液氫工廠解決方案及儲運容器

  氫氣液化技術涉及將氫氣從氣態轉化為液態的過程。我們是中國首家將氫膨脹Claude法用於民用的公司,該方法在絕熱條件下利用壓縮機將氫氣壓縮成高壓氣體,然後經過冷卻及膨脹過程使氣體液化。通過研發團隊進行的液氫自主研究,我們成功交付了中國首套大規模民用的氫氣液化設備,產能達到10噸╱天。憑借我們在氫氣液化方面的專利技術優勢,我們積極尋求液氫儲運方面的機會。液氫儲運設備主要包括液氫儲罐及液氫罐箱。

20K液化冷箱
液氫工廠解決方案及儲運容器
包括高真空多層絕熱、內置翅片式換熱器及正仲氫轉化器、一套再生及淨化系統,可在熱交換通程中同步正仲氫轉化。

採用丙烷+液氨分級Claude膨脹製冷工藝。


能保持低溫、高淨化度及高真空度,確保純度及連續運行。


氫氣膨脹機冷端嵌入高真空冷箱,漏熱率低


嵌入正仲氫的連續等溫轉化,仲氫含量大於95%。


採用高真空+多層絕熱,絕熱效果好;真空度維持度高及漏率低。


低溫問門問體嵌入冷箱內部,連接採用真空結,整體高度集成。


配備高真空泵,可在線獲取和保持冷箱的高真空度。

氫氣膨脹機
液氫工廠解決方案及儲運容器
使膨脹機中的氣體進行絕熱膨脹,消耗氣體丙能,從而達到製冷目的。

功率:45kW-130kW

轉速:70000rpm-100000rpm

軸承形式:油/氣/磁

採用反動式透平膨脹機,葉輪採用閉式葉輪,減少內泄漏損失,更高效。


制動採用油制動,操作更加簡單,整體結構緊湊,檢查及維修方便。


軸承結構緊湊,確保運作安全可靠。


氫氣膨脹機的冷端整體嵌入高真空冷箱中,起到了高效的絕熱效果,減少超低溫冷量損失。

液氫儲罐
液氫工廠解決方案及儲運容器
用於儲存液氫的儲存罐

幾何容積:5m³~500m³ 設計壓力:≤1.2MPa

絕熱方法:高真空多層絕熱 結構型式:立式、臥式

高真空多層絕熱。


優化支撐結構,控制設備整體漏熱。


內外加熱方式抽真空,有效控制夾層漏放氣速率。


夾層放置吸附材料,有效保證真空性能。

液氫罐箱
液氫工廠解決方案及儲運容器
用於運輸及回注液氫的移動壓力容器

規格:40英尺、45英尺 幾何容積:39.1m³~46.6m³ 設計壓力:≤1.1MPa

維持時間:不小於144h 絕熱方式:高真空多層絕熱

由於夾層支撐結構的優化設計,整體漏熱較低。


採用自主複合纏繞方式,提高絕熱層整體的保冷效果


內容器採用冷衝擊預冷方案與氨檢漏檢測工藝,有效驗證內容器經受極冷的工況下整體的質量、安全及可靠性。

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